噴霧干燥機因其能夠將溶液或懸浮液直接轉化為均勻的粉狀產品而在化工、輕工、食品等工業中得到廣泛應用，尤其在化學工業中的染料行業應用最為普遍。近年來，工程技術人員的努力使得噴霧干燥技術已經相對成熟，確定塔尺寸的計算方法也取得了成功。噴霧干燥機采用的霧化器仍然包括壓力式、離心式和氣流式三種，但近年來離心噴霧干燥機的應用呈上升趨勢。對于真溶液噴霧干燥，需要注意的是，不同親水性溶質需要不同的干燥介質溫度。例如，強親水性的無機鹽類物質，其水溶液蒸發脫水主要在溶液沸點以下進行，出塔氣體溫度低于130℃就難以操作。

盡管我國在噴霧干燥技術方面與國外相比仍存在明顯差距，但噴霧干燥機裝置的制造和操作水平也有了較大幅度的提高。噴霧干燥技術和設備的改進和革新主要包括以下幾個方面：

1.解決粘壁問題：粘壁現象一直是妨礙噴霧干燥機正常操作的一個突出問題。一般來說，增大直徑可以減輕粘壁，但采用非常大的設備直徑顯然也不經濟。國外專家研究了干燥過程中的粘壁和結塊問題，認為造成粘壁的主要宏觀因素是壁溫，并實踐應用了一定的效果。另外，塔內壁拋光也可以減輕粘壁。

2.改善產品物性：科學技術的發展和生活水平的提高對噴霧干燥產品的物理性質提出了越來越高的要求。例如，有的要求堆密度特別大或特別小，一些有復水性的粉體如食品、中藥沖劑等則往往要求速溶性。一般來說，改變霧化的分散度以及適當改變操作條件以控制干燥速率，可以制得具有不同堆密度的產品，但變化的幅度是有限的。在改善物性方面，值得一提的是泡沫噴霧干燥，即將進料液體先泡沫化后再行噴霧干燥。該方法最初是為提高熱效率而提出的，后來用以調整產品的物性。現已證明，泡沫噴霧干燥制得的奶粉等產品粒徑大、多孔、多凹陷、表面粗糙，具有良好的速溶性。

噴霧干燥機具有以下使用特點：

1.干燥速度快：噴霧干燥器能夠快速將液滴轉化為粉狀產品，提高了生產效率。

2.產品質量穩定：在恒速階段，液滴的溫度接近于使用的高溫空氣的濕球溫度，因此物料不會因高溫空氣而影響其產品質量，產品具有良好的分散型、流動性和溶解性。

3.生產過程簡單，操作控制方便：噴霧干燥器的生產過程簡單，單操作控制方便，容易實現自動化，提高了生產效率。

4.干燥容積大：由于使用空氣量大，干燥容積變大，但容積傳熱系數較低。

5.環保：噴霧干燥器能夠防止公害的發生，改善生產環境，符合環保要求。

6.適用于大規模生產：噴霧干燥器適用于連續大規模生產，能夠滿足工業生產的需求。

       噴霧干燥器的應用范圍主要包括熱敏性物料、生物制品和藥物制品，基本上接近真空下干燥的標準。這些特點使得噴霧干燥器在化工、制藥等領域得到廣泛應用。